PCB rígido-flexible

Una PCB rígido-flexible combina tecnologías de PCB rígidas y flexibles en un único diseño híbrido. Este tipo de placa de circuito impreso presenta secciones rígidas para montar componentes y secciones flexibles para doblar o plegar, ofreciendo durabilidad y versatilidad.

Apilado

El PCB rígido-flexible combina las ventajas del PCB rígido y el PCB flexible. Está compuesto por material flexible capa sobre material rígido, creando una placa que es rígida en algunas partes y flexible en otras. En la imagen a continuación, se puede entender claramente la estructura de apilamiento de la placa de circuito rígido-flexible.

Understanding materials is key to rigid-flex performance:

Conductors:

Copper types: RA, HA, ED

Common thicknesses: 1/3 oz, 1/2 oz, 1 oz, 2 oz

Adhesives: Selected based on conductor type and end-use

Dielectrics: PI film, FR-4, solder mask

Thickness: 25 ~ 125 um

Surface Finishes: ENIG, ENEPIG, hard gold, tin, OSP, silver

For manufacturing optimization, check our Rigid-Flex PCB Design Guidelines.

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Apilamiento de PCB rígido-flexible

Beneficios

Proceso de fabricación:
El PCB rígido-flexible combina los beneficios de las placas de circuito rígido y flexible, lo que permite diseños complejos en 3D.
Reduce la necesidad de conectores y cables, simplificando el ensamblaje.
Logística y transporte:
El menor peso y diseño compacto reducen los costos de envío.
Mayor durabilidad durante el transporte debido a la menor cantidad de piezas mecánicas.
Ensamblaje electrónico:
Ensamblaje optimizado con secciones rígidas y flexibles integradas.
Mayor fiabilidad debido a la menor cantidad de uniones de soldadura y conexiones.
Facilita la miniaturización de dispositivos manteniendo la funcionalidad.

Aplicaciones

Aeroespacial y militar: Utilizado en entornos que requieren alta fiabilidad, como satélites y sistemas de control de vuelo.
Productos de consumo: Utilizado en teléfonos inteligentes de alta gama, tabletas, tecnología portátil, etc.
Automotriz: Utilizado en sistemas de entretenimiento en vehículos, sensores y sistemas de energía.
Dispositivos médicos: La placa de circuito rígido-flexible es adecuada para equipos médicos modernos, como instrumentos de monitoreo de signos vitales y sensores médicos integrados.

Funciones avanzadas

Altamente personalizado: El PCB rígido-flexible admite el diseño de formas complejas y múltiples requisitos de aplicación.
Conexión de alta fiabilidad: La combinación de la placa de circuito rígido-flexible reduce los puntos de conexión eléctrica y mejora la fiabilidad general del sistema.
Versatilidad: Adecuado para sistemas complejos que requieren múltiples propiedades mecánicas y eléctricas.

Aspectos esenciales del diseño y la producción de PCB rígido-flexibles

Conductores:

El cobre es el material más comúnmente utilizado para la construcción de PCB flexible y PCB rígido-flexible. Está disponible en diferentes grosores para satisfacer los requisitos específicos de capacidad de corriente y caída de voltaje, generalmente especificados en onzas por pie cuadrado. Los grosores típicos incluyen 1/3 oz (12um), ½ oz (15um), 1 oz (35um) y 2 oz (70um). Las opciones de cobre incluyen cobre RA, HA y ED.

Adhesivos:

La elección del adhesivo depende de las especificaciones del cliente y del espesor del conductor.

Aislantes/Dieléctricos:

Flexible substrates and coverlay materials come in various thicknesses, ranging from 25um to 125um. Common dielectric materials include PI film, FR-4, and solder mask.

Acabados superficiales:

El acabado final de la superficie del PCB flexible depende de los requisitos de ensamblaje y la aplicación del producto. Los acabados comunes incluyen ENIG, ENEPIG, níquel/dorado duro, estaño, OSP y plata.

Entrehierro:

Las técnicas de unión selectiva se utilizan para aumentar la flexibilidad al "desunir" capas, permitiendo que se flexionen libremente. Como fabricante profesional de PCB rígido-flexible, Flex Plus admite aplicaciones de tecnología de espacio de aire, proporcionando mayor flexibilidad en los diseños.

Impedancia controlada:

A medida que las velocidades de conmutación de las señales aumentan, se vuelve crítico para los ingenieros gestionar la impedancia de las líneas de señal sensibles. Para los circuitos digitales modernos, que tienen transiciones de señal rápidas y altas tasas de reloj, las trazas deben tratarse como líneas de transmisión para prevenir reflexiones eléctricas y garantizar transiciones de señal suaves. El diseño de trazas con impedancia controlada requiere un control preciso sobre las dimensiones físicas de las trazas de cobre grabadas y el grosor de los materiales dieléctricos para mantener la uniformidad en las propiedades eléctricas.

Panelización:

Varios circuitos están parcialmente enrutados con pestañas desmontables, lo que les permite permanecer en un panel para el ensamblaje de componentes durante los procesos de pick-and-place y soldadura por ola. Como fabricante de PCB rígido-flexible, garantizamos que después del ensamblaje, los circuitos rígido-flexibles puedan separarse fácilmente mediante corte en V o agujeros de troquel, dejándolos listos para la integración en el producto final.

PSA (Adhesivo sensible a la presión):

El PSA (adhesivo sensible a la presión) se utiliza comúnmente para unir refuerzos mecánicos a PCB flexible y PCB rígido-flexible. También se emplea en aplicaciones donde parte del circuito necesita estar asegurado en su lugar dentro del producto final. El liner de liberación se retira durante el ensamblaje, exponiendo el adhesivo, lo que permite que el circuito se presione en su posición y permanezca de forma segura en su lugar.

blindaje

El apantallamiento es esencial cuando se requiere impedancia controlada y/o límites en la interferencia electromagnética o electrostática. Los materiales comunes de apantallamiento incluyen cobre, película de apantallamiento e tinta de plata o carbono.

To design with reliability in mind, see our Rigid Flex PCB Design Best Practices.